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預印啤酒箱加工工藝要領

2019/4/4 16:23:28408
預印啤酒箱加工工藝要領
目前,市場上的啤酒外包裝,大都采用預印工藝生產。用單瓦楞紙板直接印刷的啤酒箱,現在市場上幾乎很難看到。啤酒箱預印首先是印刷質量上有了較大的提高,印刷層次豐富、圖文清晰、版面墨色亮度高、色彩鮮艷、套印準確,產品復制效果較好;其次是紙箱的模切成型精度高,紙箱邊緣整齊光潔,紙箱的抗壓強度不會受到破壞。

啤酒箱預印工藝的合理選擇

凸印、凹印和膠印是三大印刷工藝。柔印刷具設備投資少,使用的水性油墨符合環保要求,生產工藝操作方便,油墨涂布比較穩定,印刷色差現象少。它還具有制版速度快,印刷速度高,印刷適應性廣等特點,表面粗糙紙板也可以獲得良好的印跡,適合于印刷實地、線條版面。但印刷精細加網產品質量效果不如膠印和凹印工藝。凹印工藝墨層厚實均勻,印品層次豐富,質感強,印品油墨干燥速度快,印刷速度也快,印版耐印率極高,較適合于印刷數量特別大的印刷品,并有利于降低生產成本。但是,凹印設備投資高,制版費用比較高,換版操作也比較麻煩,還存在一定的污染問題。膠印工藝印刷、制版方便,既可印刷實地版、線條版,又可印刷精細的網紋版,且印刷再現效果好,印刷價格相對比較便宜。根據產品的特點和工廠的實際情況,選擇合適的印刷工藝,是提高預印啤酒箱產品質量和經濟效益的重要途徑。一般來說,印刷面積小、簡單的版面、局部文字需經常更改或需要多次再版印刷的產品,可采用柔印工藝。精細的產品、圖文印刷面積較大的版面、以及每批印刷數量較少,可采用平印工藝。印刷數量特別大的、版面長期不變、版面圖文面積大和精細復雜的產品,可采用凹印工藝。數量不是特別多的產品,可采用平版紙印刷機進行印刷。
預印白板紙的選擇

預印啤酒箱的面紙一般采用單面涂布白板紙。白板紙的質量等級分優等品、一等品和合格品三種,根據產品的特點,選擇合適的白板紙進行印刷,是提高紙箱產品質量的重要一環。筆者認為,制作啤酒箱的白板紙選擇原則應為:質量檔次高、長途運輸和印刷版面較大的產品,宜采用250g/133或300g/m。的優等品或——等品的白板紙進行印刷;普通檔次和低檔的產品、印刷版面圖文面積不大的產品和短途運輸的的產品,可選擇200g/133或250g/In的一等品或合格品進行印刷。白板紙的質量控制,首先要選擇好質量可靠的生產廠家進行采購,要“貨比三家”。入庫的原紙要按標準進行檢驗控制。白板紙的白度、色相、顏色的穩定性和掉粉情況,對印刷質量的影響較大,必須著重進行嚴格的檢驗控制。我們曾經有過這樣的經歷:某種白板紙制箱曬干后紙面出現明顯的變色泛黃現象,被啤酒廠做退貨處理。針對這一質量問題,以后我們在定貨采購時,就要求生產廠家提供紙樣,以便在成批原材料入庫檢驗時可進行實物外觀上的對比。另外,我們還對白板紙進行簡易的耐光(“曝光”)檢驗,如將白板紙放在太陽光或強燈光下照射20min左右,看其有無褪色、變色現象,對不合格品或要拒絕使用。

印刷及相關環節的技術控制

啤酒箱存在印刷色差、掉色現象,以及版面出現起臟、糊版、起墨皮和套印不準等質量問題,均是日常客戶投訴較多的質量問題。所以,把好啤酒箱產品印刷質量關,是紙箱印刷企業的一項重要任務。現在的預印紙箱有相當一部分是采用平版印刷工藝的,而耍提高膠印質量,主要應注重從工藝技術、操作技術、設備的保養等方面八手進行嚴格的控制。工藝技術和操作技術包括科學合理地安排印刷色序,如印刷時可根據承印物的特性、印刷機器結構的差異、印刷版面圖文結構的不同、原稿色彩特點和油墨特性差異等因素考慮合理安排印刷色序,以提高產品的印刷工藝質量和效果。針對在實地或面積大的網點、線條版面上印刷綠色、藍色的預印啤酒箱,在長途運輸過程中最容易出現掉色質量問題,我們采用TRR膠印耐摩擦油墨,加上3%左右的TPP——608耐摩擦劑進行調配使用,增強了油墨耐磨性能。此外,我們使用耐磨型上光油進行上光,提高了印刷墨色的耐磨性能,防止掉色質量問題的出現。

提高啤酒箱整體強度的工藝技術控制

在日常產品質量所出現的問題中,紙箱的抗壓強度是比較突出的問題之一,所以,啤酒生產廠家一般都很重視啤酒箱的強度性能控制。綜觀紙箱生產工藝實踐情況,筆者認為,提高啤酒箱的強度性能,主要應從以下幾個方面進行控制:

1)控制好單面機的生產工藝

單面機生產的瓦楞紙板質量如何,直接影響到紙箱的整體抗壓強度。工藝實踐情況表明,單面機的速度、溫度和黏合劑對瓦楞紙板的加工質量影響較大。單面機的速度過快或過慢,都會影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當原紙水分偏高,機器的生產速度又過快的話,容易因預熱時間短,以及瓦楞楞峰上的“吃膠”時間短,使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話,紙板受熱的時問相對長,紙板就容易變脆,并且過高的溫度會使粘合劑過早固化,影響粘合質量效果,所有這些都會降低紙板的強度。所以,機器的生產速度應根據原紙含水率的高低、預熱面積和溫度大小等情況,綜合考慮合理掌握,才能較好地保證瓦楞紙板的生產質量。在生產過程中,還要注意控制好適度的涂膠量,掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關系,防止起泡、假膠、脫膠不良現象的發生,這樣,才能較好地保持和提高紙箱的強度。

2)選擇好瓦楞層的用紙

瓦楞紙板是由箱板紙和瓦楞紙(或箱板紙)粘合組成的,如果它們之間的含水率懸殊過大時,那么,在吸收黏合劑和加熱以后,紙的伸縮變化將會有明顯差異,容易造成紙板的卷曲,使紙箱的強度下降。所以,卷筒紙上機之前,最好先對原紙的含水率進行檢測,盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙(或箱板紙)配套進行生產,以防止紙板出現卷曲現象。另外,瓦楞層所采用的原紙質量如何,對紙箱的整體抗壓強度影響較大,所以,為提高紙箱的抗壓強度,要選擇環壓指數高的瓦楞紙或箱板紙作為瓦楞層的用紙,這樣可大大提高紙箱的抗壓強度。

3)控制好面紙裱貼工藝

瓦楞紙板與面紙只有達到均勻、平服的裱貼狀態,使紙板粘合成堅固的整體結構,才能較好地提高紙箱的抗壓強度。而要控制好裱貼工藝技術,就要選擇和調配好黏合劑,使黏合劑的粘度、流動性等性能與機器特性(包括速度、結構等)、生產環境的溫濕度相適應。另外,還要根據產品的特點,選擇相應的機器進行裱貼生產,如較厚、較硬或平整度不好的面紙,可采用自動覆面機進行裱貼,這樣有利于防止起泡、粘合不牢質量弊病的出現。

4)控制好模切壓痕工藝

模切壓痕主要應注意掌握好裝版技術、調整好壓力、橡膠條,選擇好與壓痕刀厚度相匹配的模切壓痕模。裝版時既要保證使壓出的壓痕線清晰但又不容易出現爆裂現象。壓力調整時應該由輕而重逐漸調試,切不可相反,以免損壞鋼刀刀鋒和壓板。同時,使用海綿、橡膠條時,其厚度不可過高,以防止模切時半成品紙板位置出現滑移、以致使瓦楞受到嚴重的破壞,出現印刷版面圖文、尺寸模切不準,紙箱強度下降等現象。

5)控制好紙箱的成型粘臺工藝

啤酒箱的搭接舌部位的結合,現在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。搭接舌部位面積小,施膠面積通常在75-90cm之間,這個部位的粘合是否牢固,對整個紙箱的強度和包裝質量影響較大。所以,切不可忽略搭接舌部位的粘臺工藝控制。有的企業就曾經因為搭接舌粘合不良,使壓光的啤酒箱產生散包現象,受到啤酒廠的退貨返工處理,經濟上也受到了一定的損失。后來,經過認真的分析和研究,對黏合劑工藝進行改進,將原來使用的白乳膠(聚醋酸乙烯乳膠)與cY—C化學糊粘合劑按6:4進行混合調配,并加入約3%的環己酮,從而增加了黏合劑的粘度和滲透性,解決了壓光面紙粘合不良質量問題,提高了紙箱成型的粘合強度。

綜上所述,提高預印啤酒箱的產品質量,需要通過從采購、生產、檢驗各個環節,進行認真的把關控制,按標準組織生產、指導生產和監督生產,并制定科學合理的生產工藝技術措施,才能使面紙的印刷質量和紙箱的加工質量都得到較好的提高,滿足市場的使用要求。

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