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包裝紙盒常見壓痕問題之爆線

2018/12/5 12:04:161211
當壓痕的模具鋼線被壓入到凹槽的時候,紙板就會受到壓力、拉力和表面張力這三種作用力。它們除了可以讓紙板產生永久的變形之外還可以讓紙板在各層纖維之間的粘聚力給降低。特別的在折疊的時候在紙張表面就會經常受到張力而導致內層受到壓力,所以如果我們的壓力超過了紙張纖維之間的粘聚力,那么就會讓紙板內部的纖維發生斷裂的現象,在后面致使紙張在折疊的部位上變得非常的柔軟和容易彎曲。還有在模切的過程當中因為紙板的表面張力是可以跟隨施壓在紙板上的壓痕數量的增加而進行增加。而爆線主要指的是產品在模切的時候或者是成品折疊的時候,在壓痕部位上出現紙張開裂的請況。這是在壓痕當中常常會出現的問題,特別是在天氣干燥的情況下就會常常發生。所以我們需要根據具體的情況進行分析:


 

1、在紙張比較薄脆和含水量比較低,特別是經過高溫磨光的紙張,在模切的時候就會很容易發生爆線的情況。這時我們就需要在模切之前先把紙張給調濕,然后再用過水機給紙張的背面進行過水,從而增加當中的含水量,讓其稍微的柔韌后再上模切機。但如果模切之后在貼盒的時候出現爆線的問題,那么我們可以在折痕地方擦水,從而用來緩解爆線的狀況。

 

2、在印刷品的表面具有大面積藍或者黑等深顏色的部位,所以在模切之后就會很容易出現爆色、爆線等。然后再印刷的時候在深色墨當中不加或者是少加油墨添加劑,從而用來加強油墨在紙上的附著力,減少爆色、爆線現象。 

 

3、紙張厚度太大時,容易產生爆線,此時模切鋼線高度選擇要合理。 

 

4、鋼板下墊紙后易導致爆線,此時應減薄墊紙。 

 

5、模切機壓力過大時易導致爆線,此時應減少壓力,使廢邊剛好分離。 

 

6、壓痕模或者是底摸紙太厚、壓痕窄,這些都會很容易導致爆線。需要選用合適厚度的壓痕模,并且這個壓痕寬度也需要適中。 

 

7、切口掉下的紙粉積聚在槽當中是會很容易導致爆線的問題。操作者需要及時的清除干凈紙紛、異物等。 還有在壓痕線不規則的時候,壓痕線則需要利用鋼線進行壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。而造成這現象的原因:是在鋼線墊紙上的壓痕槽留的間隙太寬了,從而讓紙板壓痕的時候出現位置不固定的情況;還有在鋼線墊紙上面的厚度不夠,甚至在槽形角度上面如果不規范,也是會出現多余的圓角;排刀、固刀緊度不合適,鋼錢太緊,底部不能同壓板平面實現理想接觸,壓痕時易出現扭動;鋼錢太松,壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙,壓痕槽寬度合適;增加鋼線墊紙厚度,修整槽角;調整模板位置;排刀固刀時用手多次感覺其緊度適宜為準。
 

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