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紙箱廠如何進行優化生產

2018/11/13 10:44:47491
已故功夫巨星李小龍說過:他不怕那些會千招萬招的人,只怕將一招練過一萬遍十萬遍的人。

我們做紙箱的也是一樣,程序設定好,換誰來做都是一樣,依序而行。當然這個前期的工作是少不了的。

對于原材料指定區域存放,并做好標示,哪一家客戶,哪一款紙箱使用,開機人員一目了然。

對于版和刀模的管理是很多紙箱廠最頭疼的事,一套版動不動就是幾千塊,價值不菲。將所有的掛版、刀模進行清理規劃,做好相關貨架,指定存放地點,并進行統一編號,對號入座進行擺放。

在使用的時候各機臺自行安排人員取版還版,如在使用過程中發現有損壞,即時上報進行修補或換新,否則下次翻單時如有發現未對號入座存放、有損壞,則由前次生產機組照價賠償即可。

機組人員的安排調整前與后的安排:

機組成員

原工作內容

現工作內容

主機手

調機、取版、領刀模、找紙板、拿水墨、上版、校版、對版、首檢、抽檢

調機/上版(送紙部/第一色、第二色、第三色)、校版、對版、首檢

(開槽部可由PLC直接調整)

副手

協助上版,洗機,擦版、找紙、拉紙

調機/上版(第四色、模切部)

普工

上紙、拉貨

取版、拿水墨、拉紙

普工

上紙、拉貨

領刀模、拉紙

現在設備的采購,需要考慮的不僅僅是穩定,精度,效果,更多的應該考量如何實現與生管系統的良好對接。

如何通過生管系統直接將生產排程投放到機臺上,直接將所要生產的數據進行抓取,省去了排程人員的判斷時間,查找時間,打印動作,移動傳遞時間等等,大大提高排程效率,節省成本。

很多公司的薪酬是以計件的方式核算的,多勞多得,比較公平。計件是好事,但如果沒有關鍵流程進行把控,很多理想當中的好事會變壞事。

排程直接排到機臺,不用考慮機長與主管的關系,機長依令執行,沒有挑肥撿瘦,沒有私調順序,更加沒有用錯圖紙,為何?

每天的工作任務清清楚楚;生管上明確標注印刷版在什么倉位號;刀模在什么倉位號;水墨用什么色?需要多少一清二楚。

同時,的原因。各負其責,井然有序,任何時候都不會亂。

如按此調整,最早能在40分鐘以內做完,都算很快的開機準備的工作,現在基本常規四色產品可控制在30分鐘內即可完成。

粗步估計每單可節省20到30分鐘,按照一天8筆工單計算,每天可以多完成2-3單的生產任務,每筆訂單按照4000元的保守銷售額,一個月可提高36萬產值/機組。

在提高效率,提升產出的同時,還節省的大量的時間,水電氣等等;另外:以一天計,一月計,機臺的效率,平均車速,能耗,產廢,產量均有詳細數據,無需另行統計核算。最重要的是可以對我們機組人員進行重新分工,充分發揮機組成員的作用;以前機長一人干光前期工作的情況可以徹底改變,這就是為什么要對機組人員做安排調整

每做完一單,將不良品數量直接在機臺上作記錄報備;同時向當班主管/班長提報,如需補料即刻進行,避免下次重新開機補數。

設計規程,前后站進行關聯,如下工序發現上工序不夠數,即刻報備主管進行查證,否則由本工序進行欠數考核,一環扣一環,保障前后工序均無虛數,不僅節省了二次開機補數的成本,同時還準備管控數據,沒有虛報。

在建產品檔案時設置好最優的工藝路線,對有條件要求的產品進行指定機臺設置,在生產排程時,系統會根據用戶指定的條件將需要排產的訂單進行收集篩選。

系統按照設定的條件進行排序,優先級別按照交期,顏色,規格(從大到小/從小到大)進行智能排列,可一鍵傳輸到生管完成排程作業。

如有幾臺相同設備時,系統可以進行智能分配,一步完成排程作業,簡易快捷。當然,也可根據實際情況進行手動調整,插單/調單/暫停/整理,簡單搞定。

機臺自動回收數據并自動計算計件工資。生管系統的自動回收,不僅有良品,還有工廢,ERP系統可根據這此數據直接自動核算該機組的計件工資和績效考核,省人省心。

辦公室排單電腦每秒三次的回收數度據,保障信息的及時性,可以通過電腦,清楚的知道當前的機臺運行狀況,客戶詢問時可快速進行回復,提高服務質量。

最早的生管系統與車間的生產是脫節的,各行其事,生管要跑斷腿,更甚與主管經常發生摩擦還不一定拿得到需要的信息,如果實現了上述的功能,帶來的好處如下:

1.提高機臺生產效率25%以上;

2.可以讓負責排程的主管人員,快速完成計劃排程,將工作重心放在現場進行跟蹤指導,重點跟進人員培訓,品質管控,異常處理,消耗控制等。

3.信息自動分享,讓用戶的跟單/業務/經理/老板能及時了解到最新的生產狀況與動態,在必要時可進行相關明確的指令;信息傳遞效率提高50%以上;

4.省去寫報表,認別報表,核算工資的統計人員,每天的生產數據及計件工資可及時打印進行公示,公平公正公開的同時激發員工的競績,重而進一步的提升效率提高品質。

5.有效控制印版刀模成本,減少損壞率,節約成本;將模制具成本降低15%.

最早的紅利時代已過去,人工不值錢的時代回不來了,智能化的生產已是工業發展不可逆轉的方向。你準備好了嗎?
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